深圳圣城精密公司开发新型有色金属定位压延装置，通过革新毛刷清理系统提高铜带、铝箔等材料的加工水平。
深圳圣城精密公司在金属压延设施范围获得新突破，其研发的有色金属定位压延装置通过优化清理机构设计，有效解决了加工过程中金属表面清洗度问题。该装置特别适用于高精度铜带和铝箔的连续压延生产，可显著提高成品表面水平。
装置核心革新在于其自主开发的拍打式清理系统。通过三级齿轮传动机构，使拍打杆能以每分钟600次的高频对毛刷板进行清洗。这种设计相比传统气吹清理方法，能更彻底地清除附着在铜带表面的金属碎屑和氧化粉尘，确保每道压延工序的加工洁净度。
在材料选择上，清理机构的重点部件使用耐磨合金钢制造，毛刷材质使用特殊铜丝与棉纶复合纤维。这种组合既能有效清除铝箔表面杂质，又不会在软质金属上留下划痕。实质测试表明，在连续加工0.1mm厚度的电子铜带时，新型清理系统可使商品表面不好的率减少40%。
压延机构使用伺服电机驱动，配合高精度直线导轨，可达成±0.01mm的定位精度。送料系统配备红外线对中装置，能自动校正铜带或铝箔的进料地方偏差。整套装置通过PLC控制系统达成压延、清理、送料等工序的同步协调，大幅提高了生产线的智能化程度。
针对不同金属材料的特质，装置设计了可迅速更换的毛刷模块。加工铜带时用硬质铜丝刷，处置铝箔则切换为软性棉纶刷。这种模块化设计使设施能灵活适应多种有色金属的加工需要，转换时间低于15分钟。
在散热方面，装置革新性地将清理机构与冷却系统集成。拍打过程中产生的气流可加速压延辊表面散热，使设施在连续工作时温度波动控制在±2℃以内。这一设计特别合适加工对温度敏锐的高精度电子铝箔材料。
现在，该装置已在华东区域多家金属制品企业投入试用。在手机屏蔽罩用铜带生产中，帮助企业将商品合格率提高至98.5%。圣城精密计划在今年年底前推出针对新能源电池铝箔加工的专用机型，进一步拓展市场应用。
伴随消费电子和新能源汽车行业对精密金属元件的需要增长，高洁净度压延加工技术的重要程度日益凸显。圣城精密此次开发的定位压延装置，通过革新机械结构和材料应用，为有色金属加工行业提供了更靠谱的解决方法。该技术的推广应用，或有助于提高国内精密金属加工装备的整体水平。
