金属表面在各种热处置、机械加工、运输及保管过程中，不可防止地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易遭到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处置和机械处置，或直接用化学处置。对于紧急氧化的金属表面，氧化层较厚，就不可以直接用溶剂清洗和化学处置，而最好先进行机械处置。
一般经过处置后的金属表面具备高度活性，更容易再度遭到灰尘、湿气等的污染。为此，处置后的金属表面应尽量快地进行胶接。
经不同处置后的金属保管期如下：
（1）湿法喷砂处置的铝合金，72h；
（2）铬酸-硫酸处置的铝合金，6h；
（3）阳极化处置的铝合金，30天；
（4）硫酸处置的不锈钢，20天；
（5）喷砂处置的钢，4h；
（6）湿法喷砂处置的黄铜，8h。
1、铝及铝合金表面处置办法
[办法1]
脱脂处置。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洗的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[办法2]
脱脂后于下述溶液中化学处置：
浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2
在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：
磷酸 10 正丁醇 3 水 20
此办法适用于酚醛-棉纶胶等，成效好。
[办法3]
脱脂后于下述溶液中化学处置：
氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60 硼酸 0.4-0.6 水 1000
在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥。本办法胶接强度较高，处置后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
[办法4]
脱脂后于下述溶液中化学处置：
磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%）80
在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。
[办法5]
脱脂后于下述溶液中进行阳极化处置：
浓硫酸 22g/l
在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min
，然后水洗，干燥。
[办法6]
脱脂后于下述溶液中化学处置：
重铬酸钾 66 硫酸（96%）666 水 1000
在70°C下浸渍10min，然后水洗，干燥。
[办法7]
脱脂后于下述溶液中化学处置：
硝酸（d=1.41） 3 氢氟酸（42%） 1
在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适合于含铜较高的铸造铝合金。
[办法8]
喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：
氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2
在40°C下于10min内将电压从0 V升至10V，维持20min，再在5min内从10V升至50V，维持5min
，然后水洗，700C下干燥。注意：游离氧化铬浓度不能超越30-35g/l。
[办法9]
脱脂后于下述溶液中化学处置：
硅酸钠 10 非离子去垢剂0.1
在65°C下浸渍5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。
[办法10]
脱脂后在下述溶液中化学处置：
氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84
在室温下浸渍1min，水洗后再在下述溶液中处置：
浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5 水 62.5
在室温下浸渍1min，水洗，干燥。
2、镁及镁合金表面处置办法
[办法1]
脱脂处置。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
[办法2]
脱脂后在下述溶液中于70-75°C下浸渍5min：
氢氧化钠 12 水 100
用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C浸渍5min：
氧化铬 10 水 100 无水硫酸钠 2.8
用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C干燥。
[办法3]
脱脂后在6.3%的氢氧化钠溶液中于70°C下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min：
氧化铬13.8 硫酸钙1.2 水85
用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min：（来源：中国金属加工网）
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