团队首创烟气资源化高效提锂技术，将电池焙烧产生的尾气（主要成分为CO₂）直接通入正极材料的浸出液中进行碳化水浸。这一革新之举使锂的选择性浸出率超越97%，相较于传统工艺，提锂本钱减少了约20%，真的达成了锂的高效低本钱收购。
近年来，新能源汽车产业如火如荼，呈现爆发式增长。随之而来的是，国内每年退役的锂电池数目急剧攀升，已突破100万吨大关。假如这类退役锂电池得不到妥善处置，其中所含的重金属和电解液将对生态环境导致很难估量的紧急污染。目前，传统收购技术存在很多弱点，锂收购率常见不足75%，收购步骤繁琐冗长，能耗居高不下，这类问题已然成为制约行业进步的“绊脚石”。
在此背景下，江西理工大学“锂想绿行”团队挺身而出，成功研发出废旧锂电池短步骤绿色收购技术体系，一举攻克了锂资源高效循环借助的难点。现在，该团队的核心技术已在江西多家企业落地生根，累计处置废旧电池达1.7万吨，新增产值超越1.7亿元。
传统锂电池收购面临重重困境，湿法工艺试剂消耗巨大，火法熔炼时锂易挥发损失，联合工艺步骤更是复杂难行。“锂想绿行”团队独具匠心，革新性提出“废废协同”理念，并研发出一系列重点技术，为收购线装上“智慧大脑”。
团队首创烟气资源化高效提锂技术，将电池焙烧产生的尾气（主要成分为CO₂）直接通入正极材料的浸出液中进行碳化水浸。这一革新之举使锂的选择性浸出率超越97%，相较于传统工艺，提锂本钱减少了约20%，真的达成了锂的高效低本钱收购。
在火法收购钴酸锂电池方面，团队研发的“分层焙烧术”效果显著。通过在焙烧过程中借助黄铁矿分层释放硫蒸气，精确破坏钴酸锂的稳定结构，使水浸渣量降低66.71%，大幅减少了后续有价金属的收购困难程度和本钱。
除此之外，团队还开创了全球首例协同熔炼新模式——废铅膏固硫。将废弃铅酸电池收购产生的废铅膏与废旧磷酸铁锂电池协同熔炼，锂收购率高达96%，铅收购率达到98%，固硫率达到99%，且整体能耗相较于传统单独处置工艺降低了50%。
现在，该团队与江西天奇金泰阁钴业等企业深度合作，获得了显著的经济效益。同时，该技术使合作企业锂收购率从75%大幅提高至96%，达到国际领先水平。团队指导师严康表示，他们不只破解了锂收购率低的行业难点，还通过“以废治废”减少了二次污染。现在，团队已申请国家创造专利7项，其中2项已授权，并申请国际专利1项。团队主要负责人陈清称，让每一块退役电池“重生”，是对绿色中国的庄严承诺。
